氨基改性硅油在未經(jīng)乳化處理之前，通常為一種油狀或半固態(tài)的物質(zhì)，不易與水相混合。而氨基改性硅油柔軟劑需要在水中分散均勻，才能被紡織物充分吸收和利用，發(fā)揮柔軟、抗靜電等作用。因此，上述步驟下制得的氨基改性硅油還需要進(jìn)一步的乳化處理，才能形成氨基改性硅油柔軟劑，否則不能發(fā)揮柔軟劑的作用，反而還會(huì)損傷紡織物。室溫下，將乳化劑、氨基改性硅油、醋酸與水按照一定的比例混合，然后200 r/min攪拌5 min，即可制成氨基改性硅油柔軟劑。乳化方案中各物質(zhì)比例見(jiàn)表1。

表1乳化方案中各物質(zhì)的含量

通過(guò)乳化處理將氨基改性硅油分散到水相中，形成了乳化體。由于乳化體中的油滴非常小且分散均勻，乳化體呈現(xiàn)出透明或微黃色的外觀(guān)。最終制得的氨基改性硅油柔軟劑為無(wú)色或微黃色透明液體，如圖2所示。

圖2氨基改性硅油柔軟劑示意圖

1.2.2氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值測(cè)定

對(duì)氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2554—1993《柔軟劑SG》，以保證制得的氨基改性硅油柔軟劑可以用于后續(xù)稀釋穩(wěn)定性測(cè)試。其中氨值、HLB值按照下式（1）和（2）計(jì)算。

A=B(V1?V2)n（1）

式中，A代表氨值；B代表鹽酸實(shí)際濃度；n代表氨基改性硅油柔軟劑質(zhì)量；V1、V2代表實(shí)際和空白對(duì)照試驗(yàn)消耗的鹽酸平均體積。

HLB=7+∑i=1mCi?0.475M（2）

式中，Ci代表第i個(gè)親水基團(tuán)的值；M代表分子中親脂性基團(tuán)的數(shù)量；m代表分子中的親水基團(tuán)的數(shù)量。

氨基改性硅油柔軟劑表征測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可知，氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值均合格。

表2氨基改性硅油柔軟劑表征測(cè)試結(jié)果

1.2.3性能測(cè)試

氨基改性硅油柔軟劑并不是直接使用的，需進(jìn)行稀釋才能加入紡織物中，因此要求稀釋后所形成的溶液在一定時(shí)間（長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)）內(nèi)性能仍能保持住，即為稀釋穩(wěn)定性。稀釋倍數(shù)分別設(shè)置為5倍、10倍、15倍和20倍。

1）分層測(cè)試

在某種工況下，測(cè)試氨基改性硅油柔軟劑是否出現(xiàn)水油分離情況是稀釋穩(wěn)定性最直觀(guān)的體現(xiàn)，示例如圖3所示。

圖3分層示例

氨基改性硅油柔軟劑根據(jù)紡織物處理需要的不同，接觸到酸堿度、溫度等條件都不同，而無(wú)論是什么樣的條件，都要求氨基改性硅油柔軟劑具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)水油分離現(xiàn)象。測(cè)試項(xiàng)目如表3所示。

表3分層測(cè)試

為了獲得更直觀(guān)的數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)分層時(shí)，計(jì)算上層溶液與下層溶液之間比例系數(shù)，計(jì)算公式如下：

K=V上/V下（3）

式中，K代表比例系數(shù)；V上代表上層溶液質(zhì)量；V下代表下層溶液質(zhì)量，當(dāng)分層比例小于0~0.1時(shí)，認(rèn)為穩(wěn)定性較好，分層比例等于0時(shí)，穩(wěn)定性最好；分層比例大于0.1則穩(wěn)定性差。

2）表面張力測(cè)試

表面張力是否穩(wěn)定關(guān)系到氨基改性硅油柔軟劑是否能夠有效附著到紡織物上，改善紡織物性能。當(dāng)氨基改性硅油柔軟劑稀釋后，其黏度會(huì)在一定程度上降低，這是不可避免的。針對(duì)這種情況，保持柔軟劑的表面張力性能穩(wěn)定性至關(guān)重要。表面張力計(jì)算公式如下：

G=Δg/2(E1+E2)（4）

式中，G代表表面張力；?g代表拉力差；E1、E2代表鉑金片的寬度和厚度。

具體測(cè)試過(guò)程如下：1）將鉑金片放入稀釋后的氨基改性硅油柔軟劑中；2）以一定的力度向上拉鉑金片，測(cè)量拉動(dòng)鉑金片的力度；3）計(jì)量液膜被拉斷前后的壓力差?g；4）按照公式（4）計(jì)算表面張力。